第一章 概述

　　隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)、人口的日益增長， 我國城市生活的垃圾 排放量也急劇增加 。 目前處理城市垃圾的主要方法有： 填埋法、堆肥法、分類 處理法、焚燒法等，其中填埋或露天堆棄方式，占用大量土地，同時(shí)垃圾中有害成分對大氣、土壤及水源造成嚴(yán)重污染，不僅破壞生態(tài)環(huán)境，也嚴(yán)重危害人體健康; 堆肥處理方法，對垃圾要進(jìn)行分揀、分類，要求垃圾的有機(jī)含量要高 而且不能減量化，仍需占用大量土地; 而垃圾的焚燒處理方法可使垃圾高溫滅菌達(dá)到無害化，可使垃圾減容90%、減量75%，使所占用的土地面積大為減少，符合減容減量化的要求; 同時(shí)，垃圾焚燒余熱還可供熱、發(fā)電，達(dá)到資源再利用的目的 。

　　焚燒處理方法可使垃圾減容90%、 減量75%，我國將焚燒灰渣分為爐渣和飛 灰 。爐渣是指燃燒后剩余在爐床上的產(chǎn)物， 而飛灰是指在煙氣凈化系統(tǒng)收集而 得到的殘余物： 包括煙灰 、 注入的吸附劑 、 煙道氣的冷凝產(chǎn)物與反應(yīng)產(chǎn)物 。

　　飛灰中成分可以按酸堿特性的不同大致分為3類， 主要包括SiO2 、Al2 O3 、P2 O5 等酸性物質(zhì)和CaO、Fe2 O3 、CuO、TiO2 、K2 O、Na2 O等堿性物質(zhì)以及金屬氯化物 等鹽類物質(zhì)。3類成分的大致分布對飛灰的熔融特性 、技術(shù)選擇 、 處理效果等有 重要影響 。酸性氧化物通常使飛灰熔點(diǎn)升高， 增加熔融處理的難度， 而堿性氧 化物則使灰熔點(diǎn)降低 。氯化物則會阻礙水泥水化過程， 它不僅會增加固化體中 重金屬的可溶性， 而且使得飛灰中的二惡英很難通過水泥固化或化學(xué)藥劑處理 實(shí)現(xiàn)分解破壞 。

　　垃圾焚燒產(chǎn)生的灰渣包括從焚燒爐的底灰 (Bottom Ash，BA) ， 由煙氣 凈化產(chǎn)生的空氣污染控制殘?jiān)?(Air Pollution Control Residues，APCR) 兩種 。 主要是不可燃的無機(jī)物以及部分未燃盡的可燃有機(jī)物 。根據(jù)垃圾組成的不同 ， 灰渣的數(shù)量一般為垃圾焚燒前總重量的5%-20%。 灰渣特別是飛灰中含有一定量 的有害物質(zhì)， 若重金屬未經(jīng)處理直接排放， 將會污染土壤和地下水， 對環(huán)境造成危害 。 另一方面， 由于灰渣中含有一定數(shù)量的鐵 、 銅 、 鋅 、鉻等重金屬物質(zhì) ， 有回收利用價(jià)值， 故又可作為一種資源開發(fā)利用 。 因此， 焚燒灰渣既有它的 污染性， 又有其資源特性 。焚燒灰渣的處理是城市垃圾焚燒工藝的一個必不可少的組成部分 。

 

　　第二章 灰渣金屬回收工藝

　　一 、工藝流程說明：

　　焚燒爐內(nèi)爐渣和收集的飛灰集中后進(jìn)入處理第一單元金屬回收單元，由鏟車送入灰渣斗， 經(jīng)由一級傳送帶進(jìn)入強(qiáng)除鐵器， 分離出來的金屬直接回收; 剩余灰渣經(jīng)由第二級傳送帶進(jìn)入強(qiáng)除鐵器， 分離出來的金屬直接回收; 剩余灰渣進(jìn)入圓筒除鐵器， 分離物一次經(jīng)過打砂機(jī)， 選鐵機(jī)， 再到搖床， 出來金屬直接回收; 最后剩余灰渣經(jīng)過破碎機(jī)和跳汰機(jī)， 選出來的金屬成分經(jīng)搖床后回收， 不能回收部分直接進(jìn)入第二單元綜 合循環(huán)池單元 。經(jīng)金屬回收后的剩余灰渣一次經(jīng)過沉砂池， 沉淀池， 濾沙池 后進(jìn)入回用水循環(huán)池， 用于金屬回收單元 。該工藝每天的用水量約為50m3 。 二 、設(shè)計(jì)基本條件及產(chǎn)品產(chǎn)量該處理工程進(jìn)實(shí)配置系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為400t/d， 分2級傳送帶 。 四套處理流程。 該系統(tǒng)作業(yè)制度為二班制， 作業(yè)時(shí)間為8小時(shí)/班 。每天處理灰渣400噸， 經(jīng) 各處理工序后， 可回收金屬約0.5噸。

 

 

　　三 、主要設(shè)備

　　1、 主要設(shè)備的選型原則 整個工藝能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 很大程度取決于各類機(jī)械 設(shè)備的正確選型， 因此本工程設(shè)備選型原則為： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修、維護(hù) 簡單; 設(shè)備大型化， 減少系列數(shù); 節(jié)能; 盡量選用標(biāo)準(zhǔn)定型設(shè)備。

　　2、 主要設(shè)備詳見設(shè)備表， 主要參數(shù)如下：

　　(1) 搖床：

　　總功率：1 . 1KW， 沖飲：300-330次/min， 處理量：16-36t/h，

　　沖程：12- 14mm， 清洗水量：1 - 1.5t/h， 外形尺寸：4500*1830mm

　　整機(jī)重量：1 . 1t。

　　(2) 輸送帶：

　　適用帶度：500mm—2000mm， 流量：0 . 1—2000 t/h，

　　計(jì)量精度： ±0.25%— ±0. 1%(累積量)， 適用帶速： ≤2.0m/s，

　　物料溫度： ≤80℃， 傾角： ≤18℃，

　　瞬時(shí)流量：kg/min(4-20mA) ， 噸脈沖： 任意設(shè)定 (NPN、CE結(jié))

　　流量上限： 繼電器觸點(diǎn)， 流量下限： 繼電器觸點(diǎn)。

　　(3) 除鐵機(jī)

　　驅(qū)動功率：1 .5KW， 適應(yīng)帶度：500mm，

　　磁場強(qiáng)度： ≥60mT， 物料厚度： <100mm，

　　額定吊高：150mm， 重量：950kg。

　　(4) 圓筒除鐵機(jī)

　　筒徑：100mm， 帶度：1200mm， 筒長：1400mm，

　　表磁感應(yīng)強(qiáng)度：4000Gs， 筒體轉(zhuǎn)速：20-30r/min， 整機(jī)重量：1 .58t， 處理能力： 粉狀物料除鐵 20t/h， 塊狀物料除鐵 180t/h，

　　(5) 選鐵機(jī)

　　電機(jī)功率：2 .2KW 圓筒尺寸：600*1800mm

　　處理能力：15-30t/h 筒表面最高磁感應(yīng)強(qiáng)度：170mT

　　筒體轉(zhuǎn)速：40r/min 重量：1340kg

　　(6) 鋸齒波型跳汰機(jī)

　　總功率：7 .5KW 沖次：80-120次/min 處理量：10-15t/h

　　給礦粒度： ﹤10mm 篩下補(bǔ)給水量：1-3m3

　　補(bǔ)給水壓力： ≥0.05MPa 跳汰室面積：4 .86m2

　　外形尺寸：3600*2000*2600mm 整機(jī)重量：4 .5t

　　(7)JZR350- 11D型攪拌機(jī)

　　出料容量：350L 進(jìn)料容量：560L 攪拌筒額定轉(zhuǎn)速：13r.p.m 生產(chǎn)率：10-14m3 /h 發(fā)動機(jī)功率：5 .5KW 動力源： 電機(jī)

　　最大拖行速度：20Km/h 外形尺寸：2765*2140*3000mm

　　空載質(zhì)量：1420Kg 鋼絲繩提升翻斗

　　(8) 立式復(fù)合破碎機(jī)

　　進(jìn)料粒徑： ﹤120mm 出料粒徑： ≤3-5mm; 60-90%

　　處理能力：20-40t/h 主軸轉(zhuǎn)速：760r/min 電機(jī)功率：45KW

　　外形尺寸：2600*1400*1900mm

　　(9) 打砂機(jī)

　　轉(zhuǎn)子寬度：800*400mm 進(jìn)料口尺寸：400*185mm

　　進(jìn)料粒徑： <120mm 出料粒徑： ≤5mm

　　處理能力：20-30t/h 功率：37-45KW

　　第三章 爐渣的資源化利用

　　一 、 爐渣的組成

　　底灰 (即爐渣) 是灰渣的主要部分， 呈黑褐色， 大約占灰渣總質(zhì)量的80%-90%。爐渣含水率10.5%∼ 19.0%， 熱灼減率1.4%∼ 3.5%， 低熱灼減率反映出其良好的焚燒效果 。 底灰是由熔渣 、 玻璃 、 陶瓷類物質(zhì)碎片 、 鐵和其他金屬 、 及其他一些 不可燃物質(zhì)， 以及沒有燃燒完全的有機(jī)物所組成的不均勻混合物 。 大顆粒爐渣 (>20mm)以陶瓷/磚塊和鐵為主， 兩種物質(zhì)的質(zhì)量百分比隨著粒徑的減小而減小; 小顆粒爐渣(<20mm)則主要為熔渣和玻璃其含量隨著粒徑的減小而增多， 這主要是由于這些物質(zhì)的物理性質(zhì)和在爐排中移動時(shí)所受的撞擊力不同而造成的 。 因焚燒 1t生活垃圾約產(chǎn)生 200∼ 250kg 爐渣， 1年約產(chǎn)生8∼ 11萬t左右的爐渣。

　　二 、爐渣的分揀工藝

　　爐渣中鐵的總含量在5%∼ 8%， 目前國內(nèi)的爐渣分揀主要是分揀爐渣中的鐵 。 爐排中燃盡的爐渣掉落到除渣機(jī)中， 通過水的降溫， 液壓式除渣機(jī)將冷卻后的爐 渣瀝干后送入皮帶輸送機(jī)， 在皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)換端頭加裝多級除鐵器， 利用磁 鐵將金屬鐵分揀出來， 為進(jìn)一步提高分揀效果， 工廠中一般在爐渣輸送過程中 配置振動裝置和破碎裝置， 加大分揀力度。

　　三 、爐渣的資源化利用

　　1、 爐渣的性質(zhì)

　　爐渣粒徑分布主要集中在 2∼ 50mm的范圍內(nèi)(占61. 1%∼ 77.2%)， 基本符合道路建 材(骨料 、 級配碎石或級配礫石等)的級配要求 。 爐渣溶解鹽量較低， 僅為 0. 8%∼1.0%， 因此爐渣處理處置時(shí)因溶解鹽污染地下水的可能性較小 。 爐渣pH 緩沖能 力較強(qiáng)， 初始 pH 值 (蒸餾水浸出， 液固比為5: 1) 在11.5以上， 能有效抑制重金 屬的浸出 。 因此， 爐渣是很好的建筑材料， 只要管理得當(dāng)， 可以做到環(huán)保資源化利用。

　　2、 爐渣制免燒磚的優(yōu)勢

　　爐渣制免燒磚可利用垃圾焚燒爐渣作為主要原料， 含量80%(包括骨料)以上， 變 廢為寶， 化害為利 。免燒磚項(xiàng)目極具市場競爭優(yōu)勢， 國家嚴(yán)格限制粘土磚的生 產(chǎn)， 免燒磚則不用粘土作原料， 不需煤炭作為燃料， 保護(hù)耕地， 保護(hù)環(huán)境 。制 磚均為機(jī)械化生產(chǎn)， 生產(chǎn)工藝簡單， 易于掌握， 各地均可適用 。生產(chǎn)免燒磚是 物料進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)模箱后， 通過設(shè)備下壓和高頻定向震動雙向作用成型， 該磚外觀 十分規(guī)整 、 制品密實(shí)度高， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于粘土燒結(jié)磚 。 目前在所有利用工 業(yè)廢渣生產(chǎn)建材的技術(shù)中， 免燒磚項(xiàng)目投資最少， 見效最快。

　　3、 制磚工藝

　　爐渣經(jīng)分揀后通過輸送系統(tǒng) 、 配料系統(tǒng) 、攪拌系統(tǒng) 、布料系統(tǒng) 、成型系統(tǒng) 、脫 模系統(tǒng) 、 出坯系統(tǒng) 、 自動疊板系統(tǒng) 、 液壓系統(tǒng) 、 電器控制系統(tǒng)等 。將爐渣 、水 泥 、石子 、石粉以4:15:15:15的比例壓制成型， 達(dá)到資源化利用的目的 。例如可 用于噴砂丸 、混凝土的骨料 、路基 、堤壩 、透水磚 、瓷磚和地面鋪設(shè)磚 、建筑 與裝飾材料等等。

　　四 、爐渣凈化處理技術(shù)方案

　　從垃圾焚燒爐出來的爐渣， 組成成份混雜， 且顆粒不均勻， 無法直接用作建筑 材料， 因此需要通過爐渣凈化處理工程， 分離爐渣中的未完全燃燒垃圾及提取 金屬， 并將爐渣粉碎至建筑材料所要求的顆粒大小 。焚燒廠經(jīng)焚燒產(chǎn)生的爐渣 運(yùn)送至爐渣儲存區(qū)， 通過鏟車將爐渣送入料斗 。料斗上安裝專用的振動器分離 器， 可以把未完全燃燒的垃圾及大塊爐渣分離出來 。然后經(jīng)皮帶運(yùn)送機(jī)輸送入 濕式打砂機(jī)進(jìn)行粉碎 。皮帶運(yùn)送機(jī)上方設(shè)置磁力除鐵器， 可以將大件金屬回收， 減少打砂機(jī)的磨損率 。打砂機(jī)能將爐渣中100毫米以下的燒結(jié)的渣塊 、石塊或混 凝土塊等堅(jiān)硬的物質(zhì)充分打碎， 可以根據(jù)制磚廠的要求將渣粒粉碎在預(yù)定的細(xì) 度， 目前可以調(diào)整到1-4mm左右。

　　經(jīng)過打砂機(jī)粉碎后的爐渣進(jìn)入鋸齒波跳汰機(jī)， 該設(shè)備根據(jù)跳汰床層理論分層

　　規(guī)律， 其跳汰脈動曲線呈鋸齒形， 使上升水流快于下降水流， 使渣粉中的重 顆粒物質(zhì)得到充分沉降， 因此比重較重的金屬隨著下降水流流入跳汰機(jī)底部， 通過管路排至搖床; 而經(jīng)過分層的較輕的物質(zhì)在跳汰機(jī)床層的上部直接流入 處理后爐渣堆放區(qū)暫存， 經(jīng)集中后運(yùn)往制磚廠 。顆粒很細(xì)的爐渣， 通過循環(huán) 池沉淀， 送到水泥廠烘干， 研磨， 作為水泥的外摻材， 用于混泥土路面磚的 制作 。未完全燃燒的垃圾再送回垃圾焚燒廠焚燒， 分離出來的金屬進(jìn)行回收。 (1) 篩選及一級破碎： 經(jīng)焚燒產(chǎn)生的爐渣， 組成成份混雜， 為防止流水線設(shè) 備損壞， 需要對爐渣進(jìn)行一次篩選及一級破碎 。爐渣由鏟車送入料斗， 通過 傳送帶輸送進(jìn)篩選滾籠進(jìn)料口 。滾籠是可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的喇叭狀篩網(wǎng) 。爐渣由 喇叭狀滾籠小口端進(jìn)入， 經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾籠后， 直徑小于100mm的爐渣顆粒透 過滾籠側(cè)面網(wǎng)孔流出， 進(jìn)入下一道工序。

　　(2) 一級磁選： 經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的滾籠后， 直徑小于100mm的爐渣顆粒透過滾籠側(cè) 面網(wǎng)孔， 流入料斗， 由料口底部均勻流出， 均勻分布在傳送帶上 。傳送帶上 方設(shè)置懸掛式磁力除鐵器 。 當(dāng)爐渣隨傳送帶經(jīng)過懸掛式磁力除鐵器下方時(shí) ， 爐渣中的磁性金屬被磁選出來， 通過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離及金屬 分類。

　　(3) 二級破碎： 經(jīng)過一級磁選后的爐渣， 通過傳送帶送入打砂機(jī)， 同時(shí)打砂 機(jī)進(jìn)料口有沖洗水連續(xù)注入 。爐渣在濕式打砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎， 粉碎后的渣粒 隨沖洗水流出打砂機(jī) 。打砂機(jī)能將爐渣中100mm以下的渣塊 、石塊及混泥土 塊等堅(jiān)硬的物質(zhì)充分打碎， 根據(jù)制磚廠或水泥廠的要求， 可以將爐渣粉碎成 規(guī)定的顆粒大小， 目前的技術(shù)可以將顆粒細(xì)度調(diào)整到1-4mm左右。

　　(4) 二級磁選： 濕式打砂機(jī)出口設(shè)置滾筒式磁力除鐵器， 由濕式打砂機(jī)出口 流出的爐渣及沖洗水混和物， 流經(jīng)滾筒式磁力除鐵器下方， 爐渣中所含有磁 性金屬被二級磁選出來， 通過輸送金屬的傳送帶送去除雜分離及金屬分類。

　　(5) 浮力重選其他金屬： 經(jīng)二級磁選后的爐渣及沖洗水混和物， 流入鋸齒波

　　跳汰機(jī) 。鋸齒波跳汰機(jī)根據(jù)跳汰床層理論分層規(guī)律， 其跳汰脈動曲線呈鋸齒 形， 上升水流快于下降水流， 使?fàn)t渣中的重顆粒物質(zhì)得到充分沉降， 因此比 重較重的金屬顆粒隨著下降水流沉降到跳汰機(jī)床層底部; 而比重較輕的物質(zhì) (基本上已經(jīng)去除了所有金屬物質(zhì)) 則分布在跳汰機(jī)床層的上部， 隨水流經(jīng) 跳汰機(jī)出料口流入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。沉降于跳汰機(jī)床層底部比重 較重的金屬混雜物， 被定期清理出來， 進(jìn)行金屬分類。

　　(6) 非金屬尾沙沉淀： 已去除所有金屬物質(zhì)后的爐渣砂粒， 隨水流經(jīng)跳汰機(jī) 出料口流入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。渣池設(shè)隔柵排水口， 工藝水經(jīng)過過 濾后， 流入廢水處理系統(tǒng) 。濾水后的成品爐渣經(jīng)集中后送往水泥廠 、混泥土 砌塊磚廠 、混泥土攪拌站等處， 作為替代河沙 、 細(xì)石骨料使用。

　　(7) 回收金屬分類： 從爐渣中回收的金屬， 區(qū)分為強(qiáng)磁性及弱磁性兩類， 因 此需要對回收金屬進(jìn)行分類， 同時(shí)要去除金屬中混雜的泥沙 。我們利用搖床 去除金屬中混雜的泥沙， 同時(shí)采用懸吊式磁力除鐵器區(qū)分強(qiáng)磁性及弱磁性兩 類金屬 。去除泥沙的過程是在具有雙曲波床面上進(jìn)行的， 比重和粒度不同的 礦粒沿著各自的運(yùn)動方向逐漸沿對角線呈扇形流下， 分別從精礦端的尾礦端 的不同區(qū)域排出， 金屬集中在精礦端， 而泥沙則由尾礦端排至廢水處理系統(tǒng)。 在搖床的精礦端上方， 設(shè)置懸掛式磁力除鐵器， 流經(jīng)其下方的強(qiáng)磁性金屬被 磁選出來， 而弱磁性金屬則由搖床精礦端出口收集。

　　(8) 工藝水流程： 濕式打砂機(jī)沖洗水及跳汰機(jī)補(bǔ)給水 (脈動分層用) 均通過 跳汰機(jī)排入渣池 (凈化后爐渣暫存區(qū)) 。在處理后爐渣儲存區(qū)底部經(jīng)過隔柵 阻隔渣粒后， 導(dǎo)入循環(huán)水池， 可以循環(huán)利用; 搖床補(bǔ)給水隨搖床尾礦端的泥 沙排到循環(huán)水池 。循環(huán)水池的水經(jīng)沉淀過濾后， 可循環(huán)使用 。循環(huán)水池可以 收集雨水 、部分河道水以及垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)過污水處理以后的中水進(jìn)行回 收利用 。整個處理過程沒有對外排放污水的情況， 做到了污水的“零排放”。

　　五 、凈化后爐渣制作路面磚的技術(shù)方案

　　垃圾焚燒發(fā)電廠的爐渣， 經(jīng)凈化后用于制作混泥土路面磚 。爐渣混泥土路面 磚坯體成型， 主要由路面磚塊成型機(jī)完成。

　　(1)混合料攪拌與成型

　　混合料須經(jīng)攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌 、捏合制成坯料， 然后經(jīng)過成型機(jī)擠壓成型。 其整個成型過程的工藝流程是： 混合料攪拌是爐渣混泥土路面磚生產(chǎn)的 關(guān)鍵工藝， 決定坯體成型強(qiáng)度的高低 。在操作上必須環(huán)環(huán)扣緊， 從嚴(yán)把 關(guān)。

　　(2) 混合料攪拌加工

　　混合料的適度濕化及攪拌的均勻程度， 對坯體的外形和內(nèi)在質(zhì)量有很大 影響 。集料應(yīng)先行干混， 然后加入相應(yīng)量的含有適量減水劑的水進(jìn)行濕 混， 將集料高度混勻。

　　(3) 混泥土擠壓成型

　　混泥土擠壓成型過程決定路面磚坯體的密實(shí)度和成品強(qiáng)度， 是決定磚體 質(zhì)量的關(guān)鍵工藝 。擠壓成型工藝的運(yùn)作程序是： 皮帶運(yùn)輸機(jī)將半干性混 泥土輸入路面磚塊成型機(jī); 成型機(jī)的壓力系統(tǒng)將混泥土往模具內(nèi)均勻推 進(jìn) 、 液壓擠實(shí)， 形成坯條; 振動機(jī)將坯條進(jìn)一步振動密實(shí)， 坯條產(chǎn)生的 推力推動成型機(jī)向前壓實(shí)， 通過成型機(jī)上的抹光板抹光; 擠壓機(jī)產(chǎn)出連 續(xù)的坯條， 經(jīng)同步切割機(jī)自動切割成塊狀坯體 。成型后運(yùn)送到養(yǎng)護(hù)車間。 (4) 坯體的養(yǎng)護(hù)

　　自然養(yǎng)護(hù)是將坯體連同托板一起平穩(wěn)放入坯場， 蓋上塑料薄膜保溫保濕 養(yǎng)護(hù)， 以提高坯體的早期強(qiáng)度 。靜養(yǎng)24h后， 便可進(jìn)行坯場碼垛覆蓋 ， 灑水養(yǎng)護(hù); 也可放入塑料大棚內(nèi)， 利用太陽能養(yǎng)護(hù) 。每天灑水的次數(shù)應(yīng) 視氣候 、季節(jié)而定， 灑水量以保持坯體的潮濕狀態(tài)為度， 以維持水泥水 化反應(yīng)的正常進(jìn)行 。養(yǎng)護(hù)兩周后揭掉坯體上的覆蓋物， 自然養(yǎng)護(hù)至滿28 天便可出廠。

　　(5) 成品檢驗(yàn)和堆放

　　爐渣混泥土路面磚塊成品應(yīng)先行檢驗(yàn)， 合格后按強(qiáng)度等級 、質(zhì)量等級分 別堆放， 并編號加以標(biāo)明。

　　六 、凈化后爐渣制作水泥的技術(shù)方案

　　(1) 破碎及預(yù)均化

　　水泥生產(chǎn)過程中， 大部分原料要進(jìn)行破碎， 如石灰石 、黏土 、鐵礦石及煤等 。 石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料， 開采后的粒度較大， 硬度較高， 因此石灰 石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存 、取過程中， 運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)原料的 初步均化， 使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　(2) 生料準(zhǔn)備

　　水泥生產(chǎn)過程中， 每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料 (包括各種原料 、 燃料 、熟料 、混合料 、石膏) ， 據(jù)統(tǒng)計(jì)， 干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的 動力約占全廠動力的60%以上， 其中生料粉磨占30%以上， 煤磨占約3%， 水泥 粉磨約占40%。 因此， 合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程， 優(yōu)化工藝參數(shù)， 正確操 作， 控制作業(yè)制度， 對保證產(chǎn)品質(zhì)量 、 降低能耗具有重大意義。

　　(3) 生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中， 穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提， 生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　(4) 預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成， 代替回轉(zhuǎn)窖部分功能， 達(dá)到縮短回 窖長度， 同時(shí)使窖內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程， 移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài) 下進(jìn)行， 使生料能夠同窖內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合， 增大了氣料接觸面積 ， 傳熱速度快， 熱交換效率高， 達(dá)到提高窖系統(tǒng)生產(chǎn)效率 、 降低熟料燒成熱耗的 目的 。換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的 。喂入預(yù)熱器管道中的生料， 在與高速上 升氣流的沖擊下， 物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動， 同時(shí)被分散 。 當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn) 入旋風(fēng)筒后， 被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒 (排氣管) 之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流 動， 并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動， 由筒體到錐體， 一直可以延伸到錐體的端部， 然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升， 由排氣管排出 。預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的 一次技術(shù)飛躍 。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窖之間增設(shè)分解爐和利用窖尾上升煙道 ， 設(shè)燃料噴入裝置， 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在 分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)

　　行， 使入窖生料的分解率提高到90%以上 。將原來在回轉(zhuǎn)窖內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽

　　分解任務(wù)， 移到分解爐內(nèi)進(jìn)行; 燃料大部分從分解爐內(nèi)加入， 少部分由窖頭 加入， 減輕了窖內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷， 延長了襯料壽命， 有利于生產(chǎn)大型化; 由于燃料與生料混合均勻， 燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒 、換熱及碳 酸鹽分解過程得到優(yōu)化 。 因而具有優(yōu)質(zhì) 、 高效 、低耗等一系列優(yōu)良性能及特 點(diǎn) 。生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后， 下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窖中 進(jìn)行熟料的燒成 。在回轉(zhuǎn)窖中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相 反應(yīng)， 生成水泥熟料中等礦物 。隨著物料溫度升高時(shí)等礦物會變成液相， 溶 解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量 (熟料) 。熟料燒成后， 溫度開始降低 。 最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窖卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送 、貯存庫和 水泥磨所能承受的溫度， 同時(shí)回收高溫熟料的顯熱， 提高系統(tǒng)的熱效率和熟 較質(zhì)量。

　　(5) 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗電最多的工序 。其主要功能在于將 水泥熟料 (及膠凝劑 、性能調(diào)節(jié)材料等) 粉磨至適宜的粒度 (以細(xì)度 、 比表 面積等表示) ， 形成一定的顆粒級配， 增大其水化面積， 加速水化速度， 滿 足水泥漿體凝結(jié) 、硬化要求。

　　(6) 水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。